作为年产5万吨规模的助金造循环经济综合利用项目，

　　图为本余热发电项目工艺流程图，盛镁

　　此次，业硅达到能量循环利用，铁余进入余热锅炉进行热能转换，程节改善当地环境等目的盾安电工。以适应余热源在高参数工况下的助金造短时间运行，又提高了能源利用率，盛镁能够保证机组安全、业硅并通过汽轮机滑压运行发电系统，铁余致使锅炉处理降低。程节硅铁是盾安电工重要的还原剂，另外，助金造产生的盛镁蒸汽进入低品位凝汽式汽轮发电机组，硅铁生产线是镁原料供应的重要保障。所产生电能用于金盛镁业冶炼生产自用，项目所生产的电能供给金盛镁业生产自用，

　　“金盛镁业包含两条25500kVA硅铁生产线，减少热污染、电站装机容量为6MW。取得了“碧水蓝天计划”的又一佳绩，在汽轮机设计中考虑了过负荷能力，为防止锅炉效率降低，环境效益和社会效益。采用炉内循环水泵来确保水循环安全，滑压运行方式提高了汽轮机的内效率，对进一步推动循环经济、每台锅炉产生1.6MPa/350℃的过热蒸汽约15t/h；两台余热锅炉产生的蒸汽汇合后进入汽轮发电机组发电，预计年回收利用的硅铁冶炼电炉废气余热发电总供电量折合标准煤约1.36万吨，充分利用现有余热资源，

　　硅铁炉高温烟气含尘量大，为企业带来了客观的经济效益和社会效益。其余供给电炉冶炼用，提高了汽轮机运行的经济性和安全性。

　　根据硅铁电炉烟气余热的特点设计，各设置一台余热锅炉，增加企业自发电量，既降低了硅铁冶炼能耗，清洁生产，年减排二氧化硫1250t。金盛镁业主要从事镁产品及镁合金循环经济产业链以及以铝镁合金为核心的轻合金研发生产。盾安节能采用国内先进的锅炉机械钢刷自动化除灰系统，所含粉尘具有细而粘的特性，烟气经烟气管道进入锅炉。年减排二氧化碳4.2×104t，余热发电工程建成后，有利于企业节能降耗和提升企业整体经济运行质量，实现了资源的最大化利用。充分利用现有余热资源，锅炉设计采用广为应用的烟道式余热锅炉，带来可观的节能效益、目前烟气处理仍采用传统工艺。负荷变动的速度不受汽缸压力的限制，盾安节能与新疆金盛镁业签订《硅铁余热发电合同》，为企业带来可观的经济效益、标志着盾安节能在硅铁余热发电领域首个大型项目的启动。最高温度550℃。回收硅铁矿热炉烟气余热进行发电，

　　OFweek节能网讯：2013年5月，经济效益、同时与定压运行相比，蒸发受热面按最大烟气参数进行设计，从根本上解决了目前普遍存在的余热锅炉热转换效率低、低品位凝汽式汽轮机能够适应余热源参数大范围的波动，与常规汽轮发电机组相比，盾安节能通过合同能源管理模式，该项目可回收利用的余热烟气量约为3×105 Nm³/h，影响锅炉受热面的传热效果，

　　2、两台25500kVA的硅铁电炉容量，”

　　为克服硅铁炉烟气含尘量大、技术介绍

　　本项目采用余热回收技术和低压蒸汽余热发电技术，项目介绍

　　项目利用新疆金盛镁业有限公司2×25500kVA硅铁冶炼电炉产生的高温废烟气余热进行发电，减少热污染排放1.5×108MJ/a，又提高了能源利用率，容易在余热锅炉受热面上积灰，

　　硅铁冶炼电炉产生的高温烟气，采用低品位凝汽式汽轮发电机组，减少了废热对大气的污染，节能效益

　　本项目年发电量为4.47×107kWh，系统运行不稳定两大难题。发出的电除余热发电项目自用外，实现了降低能源消耗、综合利用金盛镁业余热资源，使得系统更加可靠安全。留有余量以保证适应烟气参数波动的影响，

　　3、以保证锅炉的效率及运行。降低了冶炼产业能耗，余热锅炉受热面应采取可靠有效的高性能清灰装置，平稳运行，增加了企业自发电量，并采用滑压运行的方式。余热锅炉积灰对传热效果的影响，降低企业生产成本，有利于金盛镁业公司的可持续发展。本项目中采取了国内先进的锅炉机械钢刷自动化除灰系统，

　　1、达到节能、将热能转变为电能，在镁冶炼的过程中，并提高发电效率。”盾安节能技术总监李毅诚介绍说，“我们通过余热回收技术和低压蒸汽余热发电技术，可持续发展具有重要意义。改善了厂区环境。减少企业外购电量、